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安徽锻压机床多重优惠「在线咨询」

发布时间:2021-11-22 09:41:00        作者:升威机床








工艺技术分析

根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求,结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验,找出技术难点,论证实旌方案,确定工艺参数,估算技术经济指标,提出技术改造意见a。

确定主导工艺

根据工艺技术分析的结果,在锻件图样和有关技术标准规定的基础上,确定制造锻件的主导工艺,即确定毛坯类型(圆棒,方棒或是锻造坯料)、加热方式(火焰加热、电加热或保护加热)、主成形方法(锤锻、压力机锻或特种锻)和热处理类型(消除应力 处理、预备热处理或热处理)等。对精密锻件还应确定表面保护方法(复盖、气氛 或真空保护)和表面加工方法(吹砂、机械抛光或化学加工)。





热锻的优缺点

优点:若加工完成后,锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多,则晶粒有较长的时间生长,会得到较粗的晶粒,可增加断裂韧性(裂纹扩展速率较低)。

缺点:

(1)因为高温操作,对人员安全、材料安全的危险性教大。

(2)材料在高温下易发生氧化,产生氧化皮,致使表面积垢,光洁度、平整度较差。

(3)热锻完成后,锻件材料在降温过程中有冷缩现象,影响锻件尺寸的精度。

(4)高温作业需要的设备及维护费用较高。





在确定主导工艺的同时,就应根据锻件图样和技术标准的要求,初步拟定基本工艺流程以供生产准备之用。在工步设计完成后,再将全部工序和工步按照加工顺序进行组合排列热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压,提高温度能改善金属塑性,减小金属的变形抗力,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。自由锻时坯料的变形不受模具的限制,锻件的形状和尺寸主要靠锻工的技术来保证。将加热到锻造温度的金属坯料放在锻模模膛内,在一次或多次冲击力或压力的作用下成形,以获得锻件的成形方法称为模锻。


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