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数控车床的限位解除

要解除限位故障,首先要区分故障属于哪一类,即是软限位还是硬限位。区分方法是报警信息或者是观察进给轴的位置。

1.软限位解除:一般只要将超程轴向超程的反方向移动退出超程区域后,按复位键即可消除报警,机床恢复正常。

2.硬限位解除:一般需在按住机床上“超程释放”(“超程解除”)的同时反方向移动。如果机床没有释放按钮,则需设法反方向盘动丝杠。

落地车床数控系统常见故障及解决方法

电源部分

电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

普床通车在对传动链进行设计的过程中，选择方案的原则是在确保达到性能要求基础上尽可能确保更加经济。

符合机床设备要求的设计方案不止一种，开展传动链设计工作过程中，需要结合经济性这一设计原则，确保设计方案为方案。而通过利用转速图能够较好地针对不同方案加以对比分析，同时还能为传动系统设计给予一定参考。在对转速图进行拟定过程中，具体步骤如下。  首先需要设计相应的传动方案，在该方案中应当明确传动具体方式及普通车床设备的开启和停运操作等，还应当明确换向操作的方式及具体操纵方式。传动形式指的是依照不同传统部件及变速部件具体组成特征及结构特征，采用相应的传动及变速形式。  设计的传动方案及具体形式在很大程度上会受到系统复杂情况的影响，同时也会受到设备性能要求的影响。所以，在进行传动方案设计过程中，需要针对系统结构、运行工艺及系统性能等进行考量。

普通车床加工精细零件

普通车床加工精细零件通过选择合理的工艺参数和刀具角度,解决了在普通机床上加工细长轴、精密孔、薄壁套等的难题.采用反走刀可以有效避免加工过程中细长轴零件发生变形，有利于提高零件加工效率。这是因为在采用以及卡盘对零件进行固定时，对的应用可以控制零件不下垂，同时也可以承受零件转动时的离心力，以及一部分普通车床对零件的切削力。