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热锻压

是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等)，都采用热锻压。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压，而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃;合金结构钢850～1150℃;高速钢900～1100℃;常用的铝合金 380～500℃;钛合金850～1000℃;黄铜700～900℃。

冷锻的优缺点

优点：

（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。

（2）锻件尺寸的精密度较好。

（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。

（4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

（5）不需要加热处理，使污染问题降至较低程度。

（6）不需要加热费用，降低生产成本。

缺点：

（1）锻件材料的塑性、韧性降低，对后续的加工不利。

（2）所需要的变形力比热锻大。

（3）材料内部会产生残余应力。

（4）金属晶粒会发生变形或破碎。

（5）加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。

工步设计首先从锻压成形工步设计开始，然后计算毛坯并设计备料、加热，切边、热处理工序和工步，然后设计其他工序。是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。不但能锻制形状比较复杂的锻件，而且材料利用率提高50%；易于实现机械化。模锻分锤上模锻与压力机上模锻两种。

生产类型不同，工艺过声的详细程度也不同，甚至所选用的工艺方法也不同。单件生产时，除必须保证产品的组织和性能外，应尽可能采用通用的工艺方法使加工简化如用自由锻代替模锻，用粗锻代替精锻等。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。