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加工中心维修

加工中心的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。

加工中心故障排查

对于加工中心的修理，重要的是发现问题。特别是VMC850加工中心的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。

 首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图。CNC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。

加工中心硬轨的特点

硬轨是指导轨和床身是一体的铸件，铸件产出之后就加工，在床身上铸造出VMC850加工中心导轨的形状，经过碎火、研磨后加工而成的导轨；也有床身与导轨不一定为一体的，比如镶钢的导轨，在铸件产出之后在床身上钉接镶钢（有的贴塑）导轨。硬轨具有刚性高、载重能力强、稳定性高等特点，配置硬轨加工中心适合加工大型模具或者大型工件了。由于运动接触面积过大，使得摩擦阻力变大，造成磨损快，移动速度受限、时间已久容易产生爬行缓慢现象发生。所以加工中心生产厂家都使用导轨贴塑工艺来减小摩擦阻力。

加工中心是一种用于加工金属钣金、模具和壳体零件的机器。它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程，但其价钱相对较高，加工成本远高于传统的手工机床。因此，要求加工中心能够大大减少单个产品的加工时间。因此，加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关。

1、较高的静态和动态风范。卧式加工中心价钱昂贵，加工过程中的磨损成本远高于传统机床。这就要求机床大大缩短加工时间。

2、更好的静态刚度。对于加工中心来说，其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度。与机床的精度密切相关，因此这些因素要求机床具有较高的静刚度。3、较少的热变形。机床进行切削加工时，无一例外会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部分产生不同程度的热变形，影响加工产品的精度。然而，如何减少减缓热量对加工产品精度的影响是一个须考虑的问题。