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分析单面木工压刨床传动系统与原理？

主运动：由电动机3经带传动2带动刀轴1回转。进给运动：由直流电动机13、经齿轮箱14减速，再由链传动带动前、后进给辊。依靠可控硅直流电动机可实现无级调速，但也可采用齿轮箱或其他有级或无际变速机构。工作台升降运动：电动机7经带传动8、齿轮箱传动9及链传动10再经蜗杆涡轮5减速，由丝杆螺母副4使工作台12实现升降，如需手工精调，则可推手轮6、压缩弹簧并使手轮末端的齿轮啮合来驱动工作台运动。此外，托辊11高出工作台面的距离也可以调节。

操作方法有：

1、刨削相邻面时，左手要按压木料，使其紧贴导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。

2、木料刨削般应顺茬刨削。当遇到逆茬、节疤、纹理不顺、材面坚硬、刨刀不锋利时，则会因刨刀冲击，使木料产生震动，操作人员应适当减慢刨削的进料速度或更换刨刀。刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上常见、普遍的操作。只要将机床调整适当，操作姿势正确，将木料贴紧导尺，先刨平面后刨侧面，刨直、刨方即可。

刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还设备可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩展加工规模作业台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床作业台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速规模较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，作业台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，首要用于重型工件在一次设备中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。

因为前工作台与未加工表面接触，后工作台与已加工表面接触，未加工表面与已加工表面有一定的切削量，所以前工作台与后工作台高度不一致。并且距工作台面高度在30mm以上；遇节疤、逆茬、纹理不顺、材质坚硬时应减慢推料速度。严禁手指放在料后端面推送。通常前进给辊带有沟槽，以增大其对工件的咬合系数，从而增大牵引能力，后进给辊则与已加工面接触，故要求表面光滑。