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石墨加工刀具的选择

石墨是由石墨粉末压制而成，只始于采用干切削方法，但是高速钢的耐磨性很差，在加工中极容易产生严重磨损，因此不能用高速刀具加工精度、质量要求比较高的石墨产品，而应该用那些涂层刀具或者耐磨性比较好的刀具。例如：采取硬质合金涂层刀具、硬质合金YG8刀具等。硬质合金主要有TiC、TaC、WC等难熔金属碳化物以及铁粉通过冶金方法提炼出来的。同普通高速钢相比，硬质合金钢具有着硬度高、耐磨性好的优点；同时，与超硬材料相比具有着韧性好的优点。硬质合金钢的涌入非常广泛，不仅提升了生产效率，还提高了石墨产品的质量。因此，在刀具的选择中一定要进行恰当的选择。

铣削是加工中心重要的加工工序，可以说加工中心所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣削根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是加工中心常见的加工方法。适于加工平面沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面铣削中的精铣加工精度公差等级一般可达IT16—IT8，在这一公差精度的加工标准下工件的表面粗糙度为0.63—5μm。

适当的增大切削深度,可减少走刀次数,增大进给量更有利于断屑。精加工则对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较为均匀,要着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽可能的提高生产率。因此应选用较小的切削深度和进给量,并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数,尽可能的提高切削速度。加工中心厂家使用设备时切削用量选择好后就是加工。

立式加工中心会遇到哪些问题？

1、工件过切

工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范的、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，终造成了工件过切而生产了加工误差。

2、分中不准

分中是加工中心确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。