锻压设备给您好的建议 合肥升威机床

锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。

(一)设计工序

(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。

(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。

(4)拜定加工设备的规格和数量。

(5)提出工装的技术要求、规格和数量。

(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。

产品图样

产品图样是设计锻件及其锻压工艺过程的主要技术依据。它提出了锻件的形状，尺寸、组织、性能以及其它的技术要求，因此在制订工艺过程之前，必须对产品图样认真进行分析，掌握其技术要点和重点保证的项目。

锻件图样

锻件图样是设计锻压工艺过程的直接依据。它不仅反映了产品图样对锻件的要求，而且也反映已选定的主要成形方法、其它工序（如热处理、表面清理等）加工方法和检验方法。

锻压机床所用的锻件制坯工序

（1）制坯后热坯料应在非强对流风和无潮湿的地面堆放冷却或在坑(箱)中冷却；严禁将冷却时间≤0．5h的热坯料直接置于水中快速冷却。

（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯图检查形状与尺寸(具体抽检内容应逐一列出)。

在进行锻压机床所用的锻件制坯工序时，首件制坯件数应≤1O件，从中任意取出3～5件进行模锻试锻，在试锻检验合格后才能进行批量制坯生产。

锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产品质量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。不但能锻制形状比较复杂的锻件，而且材料利用率提高50%；易于实现机械化。模锻分锤上模锻与压力机上模锻两种。