锻压加工优惠报价 合肥升威机床设备

锻压成形工序

锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外，还应考虑到以下几点：

(1)成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定，以防产生裂纹和低倍粗晶。

(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。

(3)毛坯中的金属流线，应華免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷。

确定锻件的热处理工序，除应遵循规定外，还应注意以下几个问题：

(1)当锻件的热处理有两种以上工艺可供选择时，应按规定的技术要求择其一种。而且选定热处理工艺，应尽可能达到消除应力、调整硬度和改善组织等多项目的。

(2)铝、镁合金锻件锻后必须进行热处理，才能满足机械加工的獬要。叶片等热处理时易变形的锻件，必须有防止热处理变形的措施合金结构辆锻件的非加工表面尺寸会因热处理时的氧化而发生变化，热处理时也应有防止措施。

(3)热处理前，锻件应清除油污和裂纹。

冷锻模具的基本概念与相关知识

1、冷锻模具基本概念：

模具是冷锻的三要素之一，它的重要性是不可估量的；产品成形跟模具的型腔形状、精度以及模具材料密切相关。

2、材料的特性：

超硬分为G1～G8，依次逐渐变软。关键是G1构造细密，而G8的构造很粗。超硬用烧结制成（粉末冶金 ），在铁的粉末中，混合碳.钴等用高温烧硬。由于是粉末，有时空气会残留在粒子间，我们把这个叫做气孔。气孔在模具中很难用肉眼看出。假如有气孔，那么在生产中就会出现气孔缺陷，造成模具破损，从而造成产品不良。气孔缺陷一般用HIP处理来改善。将超硬烧结后，放在1000个大气压状态中的空气抽出（真空处理） 。