锻压技术常用解决方案“本信息长期有效”

产品图样

产品图样是设计锻件及其锻压工艺过程的主要技术依据。它提出了锻件的形状，尺寸、组织、性能以及其它的技术要求，因此在制订工艺过程之前，必须对产品图样认真进行分析，掌握其技术要点和重点保证的项目。

锻件图样

锻件图样是设计锻压工艺过程的直接依据。它不仅反映了产品图样对锻件的要求，而且也反映已选定的主要成形方法、其它工序（如热处理、表面清理等）加工方法和检验方法。

冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。

热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。

再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。

对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度较差，而温锻（金属材料的温度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。

冷锻的优缺点

优点：

（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。

（2）锻件尺寸的精密度较好。

（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。

（4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

（5）不需要加热处理，使污染问题降至较低程度。

（6）不需要加热费用，降低生产成本。

缺点：

（1）锻件材料的塑性、韧性降低，对后续的加工不利。

（2）所需要的变形力比热锻大。

（3）材料内部会产生残余应力。

（4）金属晶粒会发生变形或破碎。

（5）加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。