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卧式加工中心操作注意事项

1、检查水箱内的切削液是否够用，需要加水重新配对时，切削液要与水搅拌均匀（1：20），并用***切削液配比仪检查对比度，比列仪上显示的是1.75-2.5. 2、 主轴低速运转10~20转/每分钟。运转5-10分钟方可正常加工。3、 开机后***次换刀前先观察刀仓位置（换刀处）是否有掉刀现象，安徽加工中心，若有应先手动旋转刀库一周。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。观察气压表，压力达到6~8（外圈黄线数字）公斤后方可自动换刀。

加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。机床配置有刀库，能够实现自动换刀。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。常用的加工中心有以下几大类：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。整合几种加工工艺在一起加工，让后由机器来实现这样的工艺的一个集中加工设备。

卧式加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。