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车床技术安全操作规程

清除铁屑，应用刷子或钩。用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用"手夹"等工具，以防绞伤。一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

与工艺系统本身初始状态有关的主要原始误差，包括原理误差和工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差，又可以归纳为两类：机床一类是工件与刀具的相对位置在静态时已存在的误差，如机床几何误差、刀具误差、夹具误差、定位误差等;机床另一类是工件与刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如机床误差(机床主轴的回转误差和导轨的导向误差)、传动链的传动误差等。

那么车床机械手出现故障时我们应如何处理呢？ 1.查看车床机械手操控元件邻近有无搅扰源 如果车床机械手模拟量信号不稳定，排除信号源的问题后，就应该考虑是否存在信号搅扰问题。查找搅扰源的类型及搅扰强度，可经过加装隔离器、采用双胶屏蔽线、添加设备接地点等办法来处理。 .查看车床机械手的一切电源、气源、液压 主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削

那么车床机械手出现故障时我们应如何处理呢？

4.查看车床机械手的传感器或被测元件方位是否呈现偏移

因为设备保护人员的忽略，可能某些传感器的方位呈现过失，比方没有到位，传感器毛病，灵敏度毛病等。要常常查看车床机械手传感器的传感方位和灵敏度，呈现误差及时调理，传感器如果坏掉，马上替换。此外，因为自动化设备的轰动，大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后，都会呈现方位松动的状况，所以在日常保护时要常常查看车床机械手传感器的方位是否正确，是否固定可靠。