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数控车床CAK6130h安装调试步骤

1、 数控机床的安装：拆机床外包装，拆掉固定机床的4个螺栓，使用3吨叉车铲起机床，同时将调整垫铁安装到底座上。

2、数控机床的通电：机床一般使用三根动力线380V，一根接地保护线，要注意电缆线的平方数，在机床说明书的线路图中都有明确标注。例：CAK6130h要求单根2.5平方毫米，电压380V±10%，如果电压太低将会导致主轴旋转不稳定。

马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

刀具磨损的过程刀具磨损的过程一般可分为三个阶段。后刀面磨损量和切削时间的关系可用曲线表示。

(1)初期磨损阶段(0A段)刀具刃磨后开始切削时，由于后刀面微观不平，所以磨损较快。

(2)正常磨损阶段(AB段)刀具经过初期磨损以后，后刀面上很快被磨出一条窄的磨损带，摇臂钻床接触面增大，单位压力减小，磨损带宽度y。随时间增长缓慢而均匀地增加。普通车床这个阶段是刀具工作的有效期。

(3)急剧磨损阶段(BC段)正常磨后，如刀具不及时刃磨就很快变钝，使切削力增大，温度升高，磨损加剧。车刀的磨损程度可通过工件的已加工表面的表面粗糙度、切屑颜色与车削时的声响变化来进行识别。一般在粗车时，这几种变化都比较明显，当车刀发生急剧磨损时，切屑颜色显著变深(指加工钢类工件)，车削时的声响也不正常，在工件的切削表面还将出现不正常的亮点。精车时，摇臂钻床主要是观察工件已加工表面的表面粗糙度变化，普通车床如发现已加工表面刀痕紊乱，即说明车刀已发生急剧磨损。

那么车床机械手出现故障时我们应如何处理呢？

4.查看车床机械手的传感器或被测元件方位是否呈现偏移

因为设备保护人员的忽略，可能某些传感器的方位呈现过失，比方没有到位，传感器毛病，灵敏度毛病等。要常常查看车床机械手传感器的传感方位和灵敏度，呈现误差及时调理，传感器如果坏掉，马上替换。此外，因为自动化设备的轰动，大部分的传感器和被检测挡片在长期使用后，都会呈现方位松动的状况，所以在日常保护时要常常查看车床机械手传感器的方位是否正确，是否固定可靠。